Zhejiang əyalətində yerləşən CYMBER, 1000 m²-dən çox sahəsi olan xüsusi mis zolaq emalı və anbar mərkəzini idarə edir və yeni enerji batareyaları, dəqiq konnektorlar, güc elektronikası və istilik idarəetmə komponentləri daxil olmaqla yüksək səviyyəli istehsal sektorlarına inteqrasiya olunmuş kəsmə, hamarlama və qablaşdırma xidmətləri göstərir.
Əsas avadanlıq portfeli arasında əl ilə dəqiq mis kəsmə xətti geniş master rulonlarını dəqiq toleranslara malik dar zolaqlara çevirmək üçün təməl daşı rolunu oynayır. Bu məqalə bu vacib maşının texniki konfiqurasiyasına, proses axınına və keyfiyyətə nəzarət təcrübələrinə yönəlmişdir.
Avadanlıq Konfiqurasiyası və Texniki Xüsusiyyətlər
Əl ilə dəqiq kəsmə xətti aşağıdakı əsas hissələrdən ibarətdir:
● Hidravlik Dekoiler: 10 tonluq tutumlu, pnevmatik əyləc və EPC (kənar vəziyyətə nəzarət) sistemi ilə genişləndirilə bilən mandrel.
● Kəsik Başlığı: 25 cütə qədər idxal olunmuş ərintidən hazırlanmış kəsik bıçaqlarını (sərtlik HRC62-64, qalınlığa dözümlülük ±0.001 mm) yerləşdirə bilən ağır tək vallı dizayn. Bıçaq boşluğu və üst-üstə düşmə dəqiq şinlər vasitəsilə 0.002 mm dəqiqliyə qədər əl ilə tənzimlənir.
● Gərginlik Nəzarəti: Müxtəlif zolaq enlərində sabit arxa gərginliyi təmin edən kombinasiyalı maqnit toz əyləci və pnevmatik təzyiq diyircəyi sistemi.
● Təkrar əyilmə: Müstəqil gərginlik nəzarəti ilə təchiz olunmuş hidravlik genişləndirmə mandrel, 150 m/dəq-yə qədər xətt sürətində eyni vaxtda 20-dən çox dar zolağı geri əymək qabiliyyətinə malikdir.
● Köməkçi Qurğular: Avtomatik kənar kəsimli sarğılar, hidravlik qayçı və rulon yükləmə maşını.
Tam Kəsmə Prosesi Axını
3.1 Bobin Yüklənməsi və Düzləndirilməsi Əsas bobinlər (tipik eni 400–1300 mm, qalınlığı 0.08–3.0 mm) yuxarı kran vasitəsilə yüklənir. Lazer düzləndirilməsi kənar sapmasının ±0.5 mm daxilində qalmasını təmin edir.
3.2 Alətlərin Qurulması və Boşluğun Tənzimlənməsi Müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş zolaq enlərinə əsasən, texniklər dairəvi bıçaqlar və arakəsmələr konfiqurasiya edirlər. Əsas parametrlərə aşağıdakılar daxildir:
● Yan bıçaq boşluğu: material qalınlığının 8%-12%-i
● Bıçağın nüfuz etməsi (üst-üstə düşmə): 0.03–0.10 mm Bütün boşluqlar dəqiq sensor ölçü cihazları və siferblat indikatorları istifadə edilərək dəfələrlə yoxlanılır.
3.3 İlkin Parça Yoxlaması İlkin 3-5 dövrədən sonra xətt tam yoxlama üçün burr hündürlüyü ölçən cihazlar, mikrometrlər və optik proyektorlar istifadə edilərək dayandırılır. Yalnız en tolerantlığı (±0,01 mm), burr hündürlüyü (≤0,01 mm) və kamber (≤0,5 mm/m) təsdiqləndikdən sonra tam istehsal başlayır.
3.4 Davamlı Kəsmə və Gərginliyin İdarə Edilməsi Kənar kəsiklər ayrıca sarılarkən, rulon fırlanan bıçaq dəstindən sabit sürətlə keçir. 4 mm qədər dar zolaqlarda belə dalğalanan kənarların və ya daxili gərginliyin qarşısını almaq üçün gərginlik davamlı olaraq tənzimlənir.
3.5 Geri çəkilmə və boşaltma Hədəf çəkiyə və ya uzunluğa çatdıqdan sonra hazır pancake hidravlik boşaltma maşını ilə çıxarılır və qablaşdırma sahəsinə daşınır.
Tam Kəsmə Prosesi Axını
1-ci dərəcəli müştərilər üçün zolaq eninə tolerantlıq, burr hündürlüyü və kamber sonrakı yüksək sürətli ştamplama, qaynaq və örtük məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir. Litium-ion batareya cərəyan kollektoru tətbiqlərində eni 0,02 mm-dən çox olan sapmalar və ya 0,015 mm-dən yuxarı olan burrlar lövhənin səhv düzülməsinə və ya diafraqmanın nüfuz etməsinə səbəb ola bilər - hər ikisi də kritik təhlükəsizlik riskləridir. CYMBER, aparıcı batareya istehsalçılarından uzunmüddətli kvalifikasiya qazanaraq, sənayenin ən sərt spesifikasiyalarına davamlı olaraq nail olur.
5. Tipik Emal Qabiliyyətləri (parça)
| Ərinti | Qalınlıq Aralığı | Giriş Eni | Minimum Zolaq Eni | Genişlik Tolerantlığı | Burr Hündürlüyü |
| C1020/C1100 | 0.08–3.0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0.01 mm | ≤0.01 mm |
| T2 Mis | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0.008 mm | ≤0.008 mm |
| H65/H70 Pirinç | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0.015 mm | ≤0.012 mm |
Nəticə
Avtomatlaşdırılmış yüksək sürətli xətlər həcm istehsalına üstünlük təşkil etsə də, əl ilə dəqiq kəsici cihaz həddindən artıq dəqiqlik və elastiklik tələb olunduqda əvəzolunmaz olaraq qalır. Onilliklər boyu davam edən alət təcrübəsi, gərginlik nəzarəti bilikləri və ciddi ilk məhsul protokolları sayəsində CYMBER ən tələbkar sənaye spesifikasiyalarına cavab verən mis zolaqlar təqdim edir.
Təşkilatınız ±0,01 mm en və ≤0,01 mm burr toleranslarına uyğun olaraq xüsusi enli mis zolaq emal etməyi tələb edərsə, ətraflı texniki-iqtisadi əsaslandırma və sınaq kəsmə hesabatı üçün ətraflı təsvirləri və ya nümunə materialı məmnuniyyətlə qarşılayırıq.
Yayımlanma vaxtı: 10 Dekabr 2025